AI算力爆发式增长，正将服务器功率密度推向空前高度，液冷散热已成为数据中心的刚需。与此同时，光模块向1.6T演进，PCB/背板向多层高密度发展，制造公差日趋收严，传统的质量检测手段正面临极限挑战。
本次在线研讨会，蔡司工业质量解决方案高级应用工程师王加颖与江茜，将聚焦AI服务器液冷系统与高速光模块两大前沿应用场景，分享如何通过工业CT、X射线显微与三坐标测量等技术，实现从无损内部探伤到全尺寸外形测量的闭环质量管控。
您将了解到：
液冷板：如何通过无损检测方案精准分析内部焊接缺陷与微流道堵塞，避免因漏液毁坏GPU。
1.6T光模块：如何精准探伤激光芯片焊点，从源头预防光路耦合漂移与插入损耗超标。
机柜与分歧管：如何借助在线快速测量手段，对全尺寸进行高效管控，避免装配变形问题。
演讲亮点：
液冷板内部质量透视：工业CT无损检测依托X射线断层扫描与三维重构技术，可对液冷板内部微流道、焊接层进行全方位透视，自动分析空洞率、检测流道偏差与焊缝裂纹。
光模块缺陷精准定位：X射线显微技术与高分辨聚焦离子束扫描电镜联用，先以无损三维成像精确定位缺陷坐标，再引导定点切割与高分辨表征，大幅提升失效分析效率与成功率。
您可以收获：
如何结合实验内容制定合理的测量策略？
如何有效提升测量效率？
如何结合软硬件方案满足产品数字化应用需求？
如何高分辨检测产品问题？
如何快速验证产品可靠性？
• 凡当天参加研讨会并积极互动学习的工程师网友，均有机会获得如下奖品，请大家积极参与互动转发。
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王加颖 蔡司中国工业质量 高级应用工程师 |
专注于全球电子行业前沿应用开发与技术研究，深耕 AI 服务器液冷领域，为客户提供工业 CT、视觉检测、三坐标测量机、影像测量仪等一体化精密质量检测解决方案。 |
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江茜 蔡司中国工业质量 高级应用工程师 |
专注于电子行业应用场景，目前参与蔡司全球电子行业新应用开发与研究，推动面向电子制造的质量解决方案落地。 |
| 问： | 检测效率如何，比如每小时检测多少液冷板？ |
| 答： | 高分辨扫描可以实现2.5分钟一片，一小时可以完成24片检测 |
| 问： | 工业CT检测液冷板焊接空洞时，可识别的最小缺陷尺寸是多少？ |
| 答： | 常规最高可以达到5μm，X射线显微镜做到1μm左右 |
| 问： | 蔡司的AI服务器解决方案包含哪些内容？ |
| 答： | 覆盖从散热模组，高速连接器，PCB/A，电源，L10/11组装等 |
| 问： | 工业CT对钎焊和扩散焊两种不同工艺的焊缝缺陷检测，在成像上有何差异？ |
| 答： | 成像上无明显差异，更多关注不同检测缺陷 |
| 问： | 除了检测液冷板、光模块，还有哪些领域可以应用 |
| 答： | 高速连接器，PCB/A，电源，L10/11 |
| 问： | AI 服务器液冷板 CT 检测，空洞率、微流道堵塞的自动化判定标准如何设定？ |
| 答： | 蔡司有AI平台，基于客户对于不同缺陷的定义可以做训练，然后设定阈值识别OK/NG |
| 问： | 如何在三维CT数据中精准定位缺陷的空间坐标，并反向追溯至具体的生产工序或设备？ |
| 答： | 液冷板焊接位置的空洞裂纹可以反推是否因为加工过程中压力温度等参数问题 |
| 问： | CT扫描后如何进行CAD数模比对？ |
| 答： | ZEISS INSPECT 软件自带数模比对功能，可以一键生成比对差异通过色差图形式显示 |
| 问： | 偏差的判定标准如何与设计公差对接？ |
| 答： | 可以在软件填写公差值，输出实际值与设计值之间的偏差 |
| 问： | 1.6T 光模块激光芯片焊点，X 射线显微能检出最小尺寸缺陷是多少？ |
| 答： | 1μm以下 |
| 问： | 如何通过无损检测方案精准分析内部焊接缺陷与微流道堵塞，避免因漏液毁坏GPU。 |
| 答： | 通过扫描得到3D数据，软件可以对内部进行虚拟切片找出缺陷位置与大小 |
| 问： | 液冷板可以做热力分布图吗？ |
| 答： | 蔡司没有相关产品 |
| 问： | 工业CT检测多层液冷板是否存在检测盲区？ |
| 答： | CT扫描不存在盲区问题 |
| 问： | 蔡司的解决方案主要和哪些软硬件结合？ |
| 答： | 蔡司产品包含三坐标，工业CT，显微镜，光学系统。每个产品有独立的软件。 |
| 问： | 工业CT能否检测液冷板内部微通道的当量直径、圆度及塌陷变形？测量精度如何？ |
| 答： | 蔡司CT属于计量型设备带有量测精度（4.5+L/50），配合软件可以完成测量 |
| 问： | 三坐标测量如何管控机柜歧管装配尺寸变形？ |
| 答： | 通过接触式的方法测量分歧管孔直径圆度等尺寸完成质量管控 |
| 问： | 空洞分布与散热效率之间是否有对应关系？ |
| 答： | 会有影响，空洞更多会导致有漏液风险 |
| 问： | CT能否通过对比扫描预测失效风险？ |
| 答： | 可以实现 |
| 问： | 液冷板的壁厚分析如何自动完成？壁厚过薄或过厚的判定阈值如何设定？ |
| 答： | 软件自带壁厚分析功能，可以设定阈值判定 |
| 问： | 扩散焊的成本要提高还是降低？比例是多少？ |
| 答： | 成本上升 |
| 问： | 蔡司X射线与电镜联用，能解决高速光模块哪些光路损耗故障问题？ |
| 答： | 通过X射线显微镜无损透视精准锁定光路内部偏移、裂纹等隐蔽缺陷位置，再经电镜高分辨剖析根源，从而有效解决损耗故障，保障模块良率和可靠性。 |
| 问： | 工业CT的检测深度能达到多少？ |
| 答： | 只要产品可以完成扫描，即可检测深度。 |
| 问： | 对于带有复杂三维流道结构的液冷板，CT扫描的体素分辨率需要达到多少才能有效检测流道变形？ |
| 答： | 以微流道液冷板为例，目前行业主流上体素要做到10μm才能清晰看到通道情况 |
| 问： | AI算法在CT缺陷自动识别中的查全率和查准率分别能达到多少？ |
| 答： | 根据训练样本数量，通常20个样本训练量可以做到95% |
| 问： | 如何实现从无损内部探伤到全尺寸外形测量的闭环质量管控？ |
| 答： | 使用三坐标配合工业CT即可完成全尺寸管控 |
| 问： | 随着光模块速率向1.6T甚至更高演进，硅光技术和薄膜铌酸锂等新材料技术，谁更能突破当前的速率与功耗瓶颈？ |
| 答： | 无论最终采用哪种材料方案，要将其推向量产并保证良率，都必须深入检查其内部结构和缺陷。蔡司Crossbeam FIB-SEM的核心价值在于，它能够对半导体器件进行高精度的定点切割、高分辨成像和成分分析 |
| 问： | 光路耦合偏移导致的插入损耗超标，无损检测能不能直接定位是哪个透镜歪了 |
| 答： | 可以检测镜片倾斜问题 |
| 问： | 分歧管铝合金压铸件内部气孔缺陷，工业CT的检测精度能否满足质量控制要求？ |
| 答： | 可以实现，已经有客户购买使用检测 |
| 问： | 导热胶内部的空洞缺陷如何通过X射线或CT检测？空洞对散热性能的影响如何量化？ |
| 答： | 可以基于虚拟切片观察内部缺陷，CT只是检测手段，至于量化需要客户内部进行分析 |
| 问： | 没有看明白，两极成像是否是X光先成像为可见光，再对及进行放大成像，还是对X光二次放大？ |
| 答： | X光变成可见光，然后显微镜镜头对可见光放大 |
| 问： | 检测系统是否有数据接口？能否接入工厂的自动化生产数据中心 |
| 答： | 可以，蔡司有PiWeb系统完成在不同部门与工厂之间的数据连接与共享 |
| 问： | COB封装中激光芯片与PCB的键合焊接质量，X射线检测能否穿透芯片覆盖层进行有效评估？ |
| 答： | 工业CT或X射线显微镜可以穿透芯片覆盖层对键合处进行有效评估 |
| 问： | X射线显微技术与高分辨聚焦离子束扫描电镜联用时，如何实现缺陷坐标的精确引导与定点切割？ |
| 答： | 该联用方案通过共同基准点对齐XRM与电镜坐标，先以飞秒激光快速挖掘，再由FIB精准定点并高分辨分析，实现了从无损三维定位到定点切割的完整流程。 |
| 问： | 如果使用蔡司 CT 检测液冷板微流道堵塞，金属碎屑、有机杂质、气泡三类堵塞物，依靠密度差异成像区分的辨识度如何，AI 能否自动归类各类堵塞缺陷？ |
| 答： | 可以，这几个密度相差比较大就可以区分 |
| 问： | 蔡司用于AI服务器产品的种类有哪几种？ |
| 答： | 蔡司产品线都有覆盖AI服务器的解决方案 |
| 问： | 检测设备的日常校准周期为多久？其复杂程度如何？ |
| 答： | 常规每年会校验一次 |
| 问： | 机架尺寸测量采用了哪些测量设备？ |
| 答： | 可以使用手持式扫描仪配合自动化完成检测 |
| 问： | 请问工业CT无损检测是否支持批量自动化检测？ |
| 答： | 可以实现 |
| 问： | MBD与传统的相比，优势是什么？ |
| 答： | 将产品所有信息使用一个三维数据保存，减少沟通管理成本 |
| 问： | 一套设备能否兼顾液冷、光模块两类产品检测？ |
| 答： | 可以 |
| 问： | 批量生产中，液冷板无损检测的良率瓶颈一般出现在哪些缺陷，蔡司有无标准化检测程序缩短调试时间？ |
| 答： | 兼顾效率与分辨率，蔡司产品在液冷板行业客户覆盖市面大部分厂家 |
| 问： | ZADD模型训练主要是为达到什么目的？ |
| 答： | 即使图像质量不是最优情况下，对于缺陷识别也能精准完成 |
| 问： | 可以上门操作吗 |
| 答： | 可以，蔡司在中国有8个客户展示中心支持客户上门拜访与测试 |
| 问： | 蔡司方案如何实现多设备检测数据统一数字化管理？ |
| 答： | 蔡司有PiWeb系统完成在不同设备间的数据连接与共享 |
| 问： | 蔡司三坐标测量机如何通过温度补偿功能实现在加工后立即测量，无需等待温度平衡？ |
| 答： | 可以选配温度传感器，对于材料热膨胀进行补偿 |
| 问： | 可以将工业CT、X射线显微的检测数据转化为标准化的数字孪生模型，支撑产品全流程质量管控吗？ |
| 答： | 可以使用产品进行逆向处理 |
| 问： | 针对不同材质液冷板材，CT扫描参数是否需要专门优化？ |
| 答： | 需要 |
| 问： | 高穿透厚度的样品，比如带金属外壳的液冷板，CT 成像的对比度怎么保证 |
| 答： | 对于扫描参数以及设备本身性能都需要满足，蔡司可以选配一些伪影消除功能配套软件与硬件 |
| 问： | 蔡司的检测系统，是否可以用不同模块搭建不同用途的设备 |
| 答： | 蔡司产品是标准机 |
| 问： | 蔡司的检测系统，是否可以用不同模块搭建不同用途的设备 |
| 答： | 不可以 |
| 问： | 蔡司的检测系统，是否可以用不同模块搭建不同用途的设备 |
| 答： | 谢谢！ |
| 问： | 三坐标测量与工业CT测量在液冷部件形位公差检测上的结果偏差有多大，如何建立两者的量值溯源统一体系？ |
| 答： | 会有偏差量，但是对于液冷部件而言其公差要求基本不高。所以相关性也是可以去满足 |
| 问： | 能不能针对不同结构的被测件自动生成最优扫描路径与参数？ |
| 答： | 三维蓝光扫描仪可以实现 |
| 问： | 请问采购这些X线设备需要什么监管许可要求么？谢谢！ |
| 答： | 需要根据当地政府完成环评文件 |
蔡司工业质量解决方案是领先的多维计量解决方案制造商，包括坐标测量机、光学、三维扫描系统和多传感器系统、工业显微系统以及应用于汽车、飞机、机械工程、塑料和医疗技术行业等的计量软件。此外，蔡司工业质量解决方案提供广泛的全球范围的客户服务，蔡司质量卓越中心旨在贴近客户。公司的总部位于德国奥伯科亨，在德国以外的生产和开发基地位于美国明尼阿波利斯、中国上海和印度班加罗尔。身处面向未来的重要行业，作为富有创新的产品和服务提供商，蔡司工业质量解决方案不断攀登科技高峰，为测量行业提供值得信赖的测量设备和测量解决方案。
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